一、關于鑄造
1. 什么是"脫臘精鑄"？
二、鑄造工藝
模具制作
蠟件組裝
沾漿和沾砂
根據客戶需要的產品規格結合精密鑄造件結構的特性，我們制訂出最優方案并制作出模具（A），然后將蠟通過注射機在額定的參數下擠進模具里面并成型，從而制作出蠟模型（B），從而形成具備精密尺寸的蠟模型。
將蠟件組裝在模頭上，即蠟件附在蠟棒中心位置，蠟棒也叫做模頭，從而形成鑄件集群或組合。根據產品的要求，我們的蠟件組裝在工藝試驗中優選出最佳的方案，并形成工藝。既保證了最終鑄件產品的密度，也考慮到了鑄件的尺寸及如何消除鑄件中的雜質。
漿和砂的連續層（A）和（B）沾在模頭組合上從而形成堅硬的殼。每一層的殼都需要經過在恒溫恒濕車間中的充分干燥，既保證了透氣性也保證了強度，為后續焙燒及熔煉的高質量提供良好的前提保證。
模頭組合用蒸汽爐或電爐脫蠟，脫去殼里面的蠟從而形成一個干凈的空殼，經過充分的冷卻再加熱到超過1000℃進行焙燒，然后放置在沙床準備澆注。在這個過程當中，任何殘留在空殼里的雜質都有可能成為最終鑄件中的雜質，我們會努力消除任何造成雜質的可能。
預先準備好的金屬材料，經過超過1600℃的高溫熔煉，熔化的金屬經過直讀光譜儀的化驗確保材質成分合格以后，再倒入經過焙燒的陶殼當中，然后進行冷卻。在冷卻過程當中，金屬液在殼里面凝結出我們需要的最終鑄件。
在震殼機里，陶殼被震動而脫落，經過一系列既不破壞鑄件而又能有效清除陶殼的手段，例如震動、打砂、噴砂等，我們得到了掛滿產品的鋼串，形狀跟之前蠟件組裝相似的鑄件集群或組合，然后對個別鑄件進行切割。
粘附在鑄件表面多余的金屬水口將被打磨掉，經過打磨后的水口與鑄件的外觀形狀平滑過渡，并在后續的拋光或機加工中徹底去除。在打磨完成后還會有一連串的處理方式對鑄件進行處理及校正，如有需要我們還會對鑄件進行熱處理。
設計研發
Design and Development
脫蠟精鑄也稱熔模鑄造或失蠟鑄造，工藝過程一般是選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料；澆注所需要的金屬材料凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。
2. 脫臘鑄造產品特性
·形狀、結構復雜
·單模、一體成形
·尺寸精密
·表面美觀
·減少加工程序
·降低生產成本
脫蠟和焙燒
鑄造
震殼
表面處理
測試和檢驗
最終我們會對鑄件進行徹底的測試和檢查，比如核對客戶當初提供的圖紙，進行尺寸及公差的測量，確保鑄件是按照圖紙要求完成的；若有需要機加工或拋光等表面處理的鑄件我們也會確保它們外觀漂亮且完全符合尺寸公差和規格。
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